FAQ

Warto wiedzieć

FAQ - Warto wiedzieć

Firma BAŁTYKGAZ w trosce o bezpieczną eksploatację instalacji zbiornikowych gazu płynnego, utrzymuje służby serwisowe dostępne dla klientów praktycznie przez 24 godz./dobę . Zadaniem grupy serwisantów jest usuwanie zakłóceń eksploatacji oraz naprawa elementów instalacji zbiornikowych gazu płynnego, których uszkodzenia są zgłaszane przez Klientów. W każdym centrum regionalnym firmy BAŁTYKGAZ pracuje serwisant instalacji, który posiada odpowiednio wyposażony samochód serwisowy do usuwania wszystkich możliwych awarii instalacji zbiornikowych gazu płynnego. Serwisanci BAŁTYKGAZ są wysokokwalifikowanymi specjalistami w branży gazu płynnego z kilkuletnim stażem instalatorskim.

a) informacje ogólne

1. KONSERWACJA – jest to wykonywanie czynności zapewniających utrzymanie mienia należącego do spółki w stanie sprawności technicznej, a w szczególności:

  • kontrolne sprawdzenie zaworu bezpieczeństwa;
  • wymiana zaworu bezpieczeństwa w ramach przeprowadzonej kontroli;
  • sprawdzenie rezystancji uziomu zbiornika;
  • pomiar skuteczności ochrony katodowej zbiorników podziemnych;
  • kontrola szczelności zbiornika i armatury zbiornikowej;
  • wymiana gazomierza ze względu na jego zużycie lub utratę terminu legalizacji;
  • kontrola i poprawa uchwytów mocowania rurociągów gazowych do zbiornika;
  • sprawdzenie mocowania zbiornika do fundamentu wraz z dokręceniem śrub (nie dotyczy wymiany elementów lub całości mocowania);
  • kontrolne odczyty wykonywane na zlecenie BOK.

2. Czynności naprawy – czynności techniczne polegające na wymianie elementów instalacji lub usunięciu w inny sposób jej niesprawności (pełnej lub częściowej).

3.  Zbiornik magazynowy (wraz z osprzętem) – zbiornik oraz pozostałe urządzenia służące jako magazyn gazu płynnego dzierżawione przez Klienta na mocy zawartej ze spółką umowy.

4.  Przyłącze gazowe – rurociąg umożliwiający dostarczanie gazu ze zbiornika do instalacji wewnętrznej Klienta; zaczynający się od reduktora I stopnia, a kończący się na szafce kurka głównego (z gazomierzem i reduktorem II stopnia).

5.  Instalacja dystrybucji autogazu – zbiornik do magazynowania produktu autogaz oraz pozostałe urządzenia wraz z dystrybutorem.

6.  Wewnętrzna instalacja gazowa – część instalacji gazowej będąca własnością Klienta; zaczynająca się od króćca wyjściowego od gazomierza (umiejscowionego w szafce kurka głównego) biegnąca do odbiorników końcowych gazu.

7. Upoważnieni przez Spółkę BAŁTYKGAZ pracownicy, są to pracownicy Spółki BAŁTYKGAZ, kierowcy wykonujący zlecenie dostawy gazu do zbiorników BAŁTYKGAZ, wybrane firmy instalacyjne, gwarantujące właściwy poziom świadczonych usług.

b) zasady zgłaszania oraz rozliczania usług serwisowych

W firmie BAŁTYKGAZ obowiązuje następująca procedura wykonywania czynności serwisowych: 

1. Po uzyskaniu zgłoszenia od Klienta, przez każdego z pracowników spółki, o wystąpieniu problemu technicznego związanego z prawidłowym funkcjonowaniem instalacji zasilania w gaz płynny, natychmiast zgłoszenie zostaje przekierowane do specjalisty ds. technicznych właściwego dla Centrum Regionalnego, pod opieką którego jest Klient. Zgłoszenia przyjmowane są w dowolnej formie za pomocą dostępnych środków komunikacji zdalnej. 

2. Specjalista ds. technicznych kontaktuje się z Klientem, a po etapie dokonania z nim podstawowych ustaleń, dotyczących charakteru awarii/usterki wymagającej interwencji pracowników spółki podejmuje decyzję o wyborze środków (osobowych i technicznych) jakich zamierza użyć do przywrócenia sprawności instalacji. 

3. Dla każdego z Centrów Regionalnych prowadzona jest osobna ewidencja zgłoszeń awarii/usterek od Klientów. 

4. Środkami techniczno-osobowymi znajdującymi się w dyspozycji specjalisty ds. technicznych są:

  • wizyta doradcy handlowego (stosowana przy konieczności nieznacznej ingerencji w instalację);
  • wizyta serwisanta (standardowe świadczenie serwisowe stosowane przy czynnościach serwisowych wymagających poszerzonej wiedzy technicznej związanej z budową instalacji);
  • wizyta współpracującej ze spółką firmy instalatorskiej (stosowana, gdy instalacja znajduje się w okresie gwarancyjnym oraz przy konieczności interwencji nagłej przy jednoczesnym braku w dyspozycji specjalisty ds. technicznych opiekuna/serwisanta);
  • specjalista ds. technicznych informuje również Klienta o konieczności zapłaty za usługę serwisową, o ile Klient nie jest objęty okresem gwarancji na wykonaną instalację.

5. W miarę możliwości i precyzyjnego określenia przez zgłaszającego zakłóceń w pracy

  • instalacji specjalista ds. technicznych dokonuje wstępnej wyceny usługi serwisowej korzystając z cennika usług serwisowych.

6. Przy dokonywaniu wyceny brane są pod uwagę 2 zmienne:

odległość, jaką musi pokonać serwisant/doradca ds. obsługi klienta z Centrum Regionalnego spółki do Klienta (jest to wartość liczona zawsze od siedziby Centrum Regionalnego mimo, iż osoba odpowiedzialna za wykonanie czynności serwisowych może znajdować się w momencie otrzymania dyspozycji bliżej Klienta) – liczona wg 3 stref kilometrażu (do 50, do 150, i powyżej 150 km); stała wartość usługi z cennika usług serwisowych.  

7.  Następnie pracownik wybrany przez specjalistę ds. technicznych (serwisant/doradca handlowy) właściwy dla danego Klienta udaje się w terminie z nim ustalonym w miejsce posadowienia instalacji celem wykonania czynności serwisowych.

Dozór techniczny instalacji zbiornikowych gazu płynnego

Bezpieczeństwo użytkowania zbiorników paliwowych gazu płynnego jest gwarantowane warunkami Urzędu Dozoru Technicznego, które na producenta i właściciela zbiornika nakładają wysokie wymagania związane z produkcją i eksploatacją.

Dla przybliżenia tej problematyki Klientom BAŁTYKGAZ przytaczamy zakres wymagań UDT związanych z pierwszym odbiorem i eksploatacją zbiornika LPG o poj. do 10 m3 (wg warunków technicznych UDT).

1. Badania zbiorników LPG prowadzone przez UDT u wytwórcy zbiornika

Na etapie budowy zbiornika czynności dozoru technicznego polegają na zatwierdzaniu dokumentacji zbiornika oraz prowadzeniu badań budowy i prób w szczególności: próby wytrzymałości (hydrauliczna wodna), próby szczelności (pneumatyczna) oraz dodatkowe badania jak np.: stan powłoki antykorozyjnej dla zbiorników podziemnych. Wszystkie te badania i próby są przeprowadzone przez inspektorów UDT u producenta zbiornika.

Każdy zbiornik zakupiony przez BAŁTYKGAZ posiada dokumentację producenta tzw. Paszport, w której znajdują się m. innymi stosowne protokoły w. w. badań i prób. Obecnie dla nowoprodukowanych zbiorników, dokumentacja paszportowa występuje w wersji elektronicznej.

2. Pierwszy odbiór zbiornika w miejscu jego eksploatacji

Badania przeprowadza inspektor UDT z udziałem pracowników BAŁTYKGAZ.

Podstawowy zakres prac rewizji zewnętrznej: sprawdzenie stanu technicznego zbiornika, sprawdzenie stanu zaworów bezpieczeństwa z kontrolą ciśnienia otwarcia zaworu, kontrola zgodności zamontowania zbiornika z projektem budowlanym, sprawdzenie wskazań poziomowskazu pływakowego fazy ciekłej gazu, sprawdzenie działania sygnalizacji poziomu 85% napełnienia, stanu powłoki antykorozyjnej i koloru zbiornika.

Po uzyskaniu pomyślnego wyniku w. w. badań i prób oraz sprawdzeniu dokumentacji producenta, inspektor UDT wydaje decyzję urzędową zezwalającą na eksploatację zbiornika. Decyzja oraz inne dokumenty zbiornika są gromadzone w tzw. Książce Rewizji zbiornika. Obecnie dokumentacja zbiornika, w tym decyzje UDT prowadzone są w wersji elektronicznej, poprzez platformę eUDT: https://eudt.gov.pl/

UDT wymaga przechowywania Książki Rewizji zbiornika na miejscu jego eksploatacji. Książka Rewizji jest podstawowym dokumentem rejestrowym i eksploatacyjnym zbiornika; drugi egzemplarz książki jest gromadzony w archiwach Oddziałów Terenowych UDT.

3. Eksploatacja zbiornika

Eksploatacja zbiornika na gaz płynny wymaga stałych czynności dozorowych, których częstotliwość jest określana przepisami UDT.

Dla zbiorników na gaz płynny firmy BAŁTYKGAZ stosowane są następujące czynności dozoru podczas ich eksploatacji:

3.1

Kontrola działania zaworów bezpieczeństwa – nie rzadziej niż co 12 miesięcy. Upoważnieni przez Spółkę BAŁTYKGAZ pracownicy sporządzają tzw. poświadczenia kontroli zaworów bezpieczeństwa. Kontrolę działania i nastawy zaworów bezpieczeństwa przeprowadzają upoważnieni przez Spółkę BAŁTYKGAZ pracownicy w obecności inspektora dozoru technicznego nie rzadziej niż co 9 lat.

3.2

Rewizja zewnętrzna podczas pracy zbiornika – co 3 lata. Rewizja zewnętrzna (wg warunków technicznych UDT) polega na sprawdzeniu stanu technicznego zbiornika, sprawdzeniu stanu zaworów bezpieczeństwa, sprawdzeniu stanu powłoki antykorozyjnej i koloru zbiornika oraz sprawdzeniu kompletności wpisów i poświadczeń składanych do Książki Rewizji zbiornika. Dodatkowo mogą być wykonane inne czynności wg uznania inspektora UDT. Rewizję zewnętrzną przeprowadza inspektor UDT w obecności pracownika BAŁTYKGAZ lub w obecności Klienta upoważnionego przez BAŁTYKGAZ.

3.3

Rewizja wewnętrzna co 6 lat dla zbiorników podziemnych i co 12 lat dla zbiorników naziemnych. Rewizja wewnętrzna polega na wizualnej ocenie stanu technicznego ścianek zbiornika, połączeń spawanych na styku płaszcza z dennicami, połączeń spawanych przy króćcach i w innych miejscach, ocenie stanu technicznego wzmocnień oraz wyposażenia zbiornika (poziomowskaz i inne). Dodatkowo warunki techniczne UDT dla zbiorników podziemnych LPG wymagają wykonania pomiarów grubości ścianek zbiornika. Rewizję wewnętrzną przeprowadzają upoważnieni przez Spółkę BAŁTYKGAZ pracownicy z udziałem inspektora UDT.

4. Próba ciśnieniowa (wytrzymałości) zbiornika co 12 lat

Okres wykonania próby ciśnieniowej zbiornika może być przez UDT w uzasadnionych przypadkach przedłużony.

Próbę ciśnieniową (wodną) przeprowadzają upoważnieni przez Spółkę BAŁTYKGAZ pracownicy z udziałem inspektora UDT. Próba ciśnieniowa zbiornika jest wykonywana zgodnie z warunkami technicznymi UDT.

Bezpieczne odległości od budynku

Dopuszczalne odległości zbiornika od budynków i innych obiektów typu garaż, gospodarczy, warsztat itp. użyteczności publicznej określono w §179 rozporządzenia Ministra Infrastruktury i Budownictwa z 14 listopada 2017 r. i wynoszą one odpowiednio:

  • 3 m przy pojemności 2700 l – „A” (naziemny) oraz 1 m (podziemny),
  • 5 m przy pojemności 4850 l – „A” (naziemny) oraz 2,5 m (podziemny),
  • 7,5 m przy pojemności 6700 l – „A” (naziemny) oraz 3 m (podziemny).

Zbiorniki przydomowe – Bezpieczna odległość 

Odległość zbiorników z gazem płynnym od granicy działki budowlanej z tymi zbiornikami powinna wynosić: 

  • 1,5 m przy pojemności 2700 l – „B” (naziemny),
  • 2,5 m przy pojemności 4850 l – „B” (naziemny),
  • 3,75 metra przy pojemności 6700 l – „B” (naziemny).

Niezależnie od wielkości i rodzaju zbiornika powinny być one umieszczone w odległości:

  • 5 m od wszelkich studzienek np. kanalizacyjnych, teletechnicznych i zagłębień terenu – „D”, „E”,
  • 3 m przy napięciu linii elektroenergetycznej lub sieci trakcyjnej do 1 kV – „C”, 
  • 15 m przy napięciu linii elektroenergetycznej lub sieci trakcyjnej równym lub większym od 1 kV – „C”. 

Minimalne odległości od zbiorników na gaz płynny od:

A) Budynków i garażów
B) Granicy działki
C) Linii elektroenergetycznej 
D) Studzienek
E) Zagłębień terenu

Obecnie ważność legalizacji to 10 lat (data jest zazwyczaj wybita na kołnierzu).

Tak mamy dostęp do dużej gamy substancji chłodniczych które są dozwolone legislacyjnie zależy od rodzaju czynnika chłodniczego (telefon do Doradcy Handlowego Czynniki Chłodnicze.)

Firma BAŁTYKGAZ Sp. z o.o. nie posiada w swojej ofercie gazów technicznych. Wyjątek stanowi  CO2 4.5 który jako czynnik chłodniczy R744 jest używany w chłodnictwie.

Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych klientów BAŁTYKGAZ wprowadził usługę o nazwie TELEBUTLA, zapewniającą państwu większy komfort i wygodę.

Oferta TELEBUTLA eliminuje tak uciążliwy i czasochłonny problem, jakim jest samodzielny odbiór butli z punktu wymiany.

Zamawiając pomarańczową butlę BAŁTYKGAZ z oryginalnymi plombami zapewniają Państwo bezpieczeństwo sobie i swojemu otoczeniu

ZADZWOŃ I ZAMÓW !!

Już po chwili nasz kierowca zapuka do Państwa drzwi z nową butlą zawierającą gaz najwyższej jakości.

Dodatkowo oferujemy bezpłatne podłączenie i serwis.

Czekamy na Państwa telefon 7 dni w tygodniu !

Kontakt:

605 279 332, 43 843 31 58

Gaz płynny – inaczej nazwany LPG (ang. Liquefied Petroleum Gas), to paliwo otrzymywane w rafineriach z przeróbki ropy naftowej. Znajduje szerokie zastosowanie zarówno w ogrzewaniu domu, jak i w przemyśle, usługach, rolnictwie oraz jako autogaz. Gaz płynny jest bezbarwny, bezzapachowy i nie toksyczny. Odczuwalny zapach gazu po przedostaniu się do powietrza dodany jest chemicznie, aby z łatwością go wykryć.

Czym jest LPG?

Gaz płynny jest paliwem należącym do grupy gazów płynnych węglowodorowych, których cechą charakterystyczną jest zdolność przechodzenia z fazy ciekłej do fazy gazowej, pod ciśnieniem nie przekraczającym 25 bar w temperaturze pokojowej. Gaz płynny jest łatwopalny i wybuchowy. Ze względów bezpieczeństwa jest zwykle nawaniany, co umożliwia wykrycie go przez zapach w stężeniu do ⅕ dolnego poziomu zapłonu (około 0,4% gazu w powietrzu).

Właściwości gazu płynnego

Gaz płynny niezależnie od jego składu jest cięższy od powietrza, wskutek czego może przez długi czas zalegać w zagłębieniach terenu lub źle przewietrzanych pomieszczeniach. Można go magazynować jako ciecz w temperaturze otoczenia pod jego własnym ciśnieniem pary, lub w stanie ochłodzonym pod niższym ciśnieniem. Wzrostowi temperatury otoczenia towarzyszy wzrost ciśnienia gazu. Gaz płynny, magazynowany w zbiorniku zamkniętym, wytwarza w nim nadciśnienie. Wartość nadciśnienia zależy od prężności par, składu chemicznego i temperatury mieszaniny, a niezależna jest od ilości fazy ciekłej gazu w przestrzeni uwięzionej (przy założeniu, że maks. napełnienie nie przekroczy 85% pojemności zbiornika).
Wzrost objętości przy rozprężeniu (odparowaniu naturalnym) w porównaniu do stanu skroplonego wynosi około 260 razy.

Najważniejsze parametry LPG

Najważniejszymi parametrami charakterystycznymi dla gazu płynnego są :

  • ciśnienie nasycenia
  • ciepło parowania
  • właściwości palne
  • gęstość
  • kaloryczność

Ciśnienie nasycenia

Jest to ciśnienie, przy którym następuje zmiana fazy gazowej na ciekłą i odwrotnie faza ciekła przechodzi w fazę gazową. Wielkość ciśnienia jest zależna od temperatury. Ciśnienie nasycenia poszczególnych gazów lub mieszanin zmierzone przy określonych temperaturach dają tzw. krzywe wrzenia lub nasycenia. Na wykresie poniżej pokazano krzywe nasycenia par propanu, butanu oraz mieszaniny propan-butan. W obszarze ponad krzywą wrzenia gaz płynny znajduje się w stanie ciekłym, a poniżej w stanie gazowym.

  
Ciepło parowania

Przejście fazy ciekłej w gazową wymaga dostarczenia tzw. ciepła parowania. Jeżeli ciepło nie jest doprowadzane z zewnątrz, wówczas jest ono pobierane od parującej cieczy, wskutek tego ciecz ochładza się, a jego zdolność parowania zmniejsza się. Nalezy zaznaczyć, że mieszanina propanu i butanu jest pod względem ciepła parowania i ciśnienia nasycenia niejednorodna. Propan w porównaniu do butanu (przy zachowaniu tego samego ciśnienia) łatwiej odparowuje w niskich temperaturach. Jest to szczególnie ważne dla eksploatacji instalacji gazowych w okresie zimowym. W przypadku propanu parowanie ustaje w temperaturze -43 st. C, a w przypadku butanu przy temperaturze -0,5 st. C.

Właściwości palne

Propan, butan oraz ich mieszaniny są gazami palnymi. W wyniku reakcji spalania przechodzą, w CO2 i H2O. Temperatura zapłonu dla LPG zawiera się w granicach od -95 st. C do -60 st. C.

Gęstość

Gęstość gazu propan butan i jego składników jest większa od powietrza. W wypadku wycieku, gaz propan butan gromadzi się nisko przy gruncie, w zagłębieniach terenu, gdzie może stwarzać niebezpieczeństwo zapłonu.

Wartość opałowa

RODZAJ PALIWA WARTOŚĆ OPAŁOWA
WĘGIEL KAMIENNY 24 MJ/kg
KOKS 27 MJ/kg
OLEJ OPAŁOWY 42 MJ/kg
GAZ ZIEMNY 31 MJ/m3
GAZ PŁYNNY – PROPAN 46,3 MJ/kg
ENERGIA ELEKTRYCZNA 3,6 MJ/kWh

Kontrola napełniania butli wykonywana jest w rozlewni przez ważenie. Informacje o wadze butli pustej oraz o wadze butli maksymalnie napełnionej znajdują się na tabliczce znamionowej. Nielegalne – amatorskie napełnianie butli – jest przyczyną wielu tragedii.

Butli na gaz płynny propan-butan nie wolno napełniać samemu. Grozi to niebezpieczeństwem wybuchu i pożaru. 

 
Konserwacji i ewentualnych napraw butli, a także czynności atestacyjnych dokonuje się podczas ich napełniania w rozlewniach gazu firmy BAŁTYKGAZ.

Butle na gaz płynny propan butan, jako urządzenia ciśnieniowe, podlegają okresowej kontroli Urzędu Dozoru Technicznego. 

 
Terminy kolejnych badań stanu technicznego butli przez inspektorów UDT wybijane są na korpusie butli przy pomocy specjalnych numeratorów. Każdy napełniający może napełniać butle z ważnymi datami badań stanu technicznego (z ważnym terminem legalizacji). 

Użytkowanie butli bez ważnego terminu badań (leglizacji) może być niebezpieczne. Sprawność działania zaworu butlowego i wytrzymałość zbiornika butli nie dają gwarancji bezpiecznej eksploatacji.

Transport i magazynowanie butli z gazem płynnym stwarza zagrożenie wybuchowe i pożarowe. Butle mogą być transportowane w specjalnie przystosowanych i dopuszczonych do przewozu pojazdach. Przewożenie butli 11 kg w niedostosowanych do tego celu samochodach osobowych wymaga zachowania szczególnej ostrożności.

Butla powinna być przewożona w pozycji stojącej. Podczas transportu należy ją zabezpieczyć przed możliwością przemieszczania oraz uszkodzenia przez inny ładunek.

  
PODSTAWOWE ZASADY BEZPIECZNEGO UŻYTKOWANIA BUTLI Z GAZEM PŁYNNYM:
 
1. W mieszkaniu mogą się znajdować maksymalnie 2 butle o masie gazu do 11 kg każda podłączone do instalacji lub bezpośrednio do urządzeń odbiorczych.
2. W mieszkaniu nie wolno przechowywać butli zapasowych nie podłączonych do instalacji.
3. Butli nie wolno przechowywać w pomieszczeniach z posadzką poniżej poziomu terenu. Niekontrolowany wyciek gazu cięższego od powietrza może powodować niebezpieczne, wybuchowe mieszaniny w piwnicach i innych pomieszczeniach, których poziom posadzki jest niższy od poziomu otaczającego terenu. 
4. Temperatura pomieszczeń, w których są przechowywane butle, nie może przekraczać temperatury + 35 st.C
5. Butle przechowywane na zewnątrz pomieszczeń powinny być zabezpieczone przed nasłonecznieniem. Odległość butli od okien i drzwi nie powinna być mniejsza od 1m. Nie należy butli przechowywać w miejscach osłoniętych, wnękach poniżej poziomu terenu i innych źle przewietrzanych stanowiskach.
6. Zabronione jest stosowanie gazu butlowego nieznanego pochodzenia. Butle z niewłaściwym składem gazu płynnego w okresie zimowym lub letnim stwarzają dodatkowe zagrożenie.

CERTYFIKAT LEGALNOŚCI BUTLI BAŁTYKGAZ

Potwierdzeniem legalności napełnienia butli jest nałożona na zawór butlowy folia termokurczliwa z logo BAŁTYKGAZ.

WYMAGANIA DLA POMIESZCZEŃ Z URZĄDZENIAMI GAZOWYMI

Bezpieczna eksploatacja odbiorników gazowych: kuchni, pieców, piekarników, promienników, podgrzewaczy ciepłej wody wymaga specjalnych warunków eksploatacji. Urządzenia gazowe mogą być instalowane w pomieszczeniach spełniających określone warunki w zakresie przeznaczenia, kubatury, wysokości, wentylacji oraz odprowadzenia spalin.

POSTĘPOWANIE W SYTUACJACH AWARYJNYCH PRZY KORZYSTANIU Z GAZU PŁYNNEGO

Z uszkodzonego urządzenia gazowego na propan butan gaz ulatnia się do pomieszczenia. W pierwszej kolejności należy zamknąć zawór na butli i wywietrzyć pomieszczenie. Uszkodzone urządzenie gazowe wyłączyć z eksploatacji i zgłosić do uprawnionego serwisu.

Urządzeń gazowych nie należy naprawiać samodzielnie!

Większe niebezpieczeństwo stwarza uszkodzenie zaworu na butli gazowej w sytuacji, gdy gaz ulatnia się z uszkodzonej butli do pomieszczenia. W takim przypadku należy maksymalnie mocno zamknąć zawór na butli i odłączyć butlę z instalacji. Uszkodzoną butlę należy wynieść z pomieszczenia na otwartą przestrzeń poza budynek. Po usunięciu butli z pomieszczenia należy je starannie wywietrzyć. Nie należy załączać instalacji elektrycznej (oświetlenia) i otwartego ognia. Do pozostawionej na zewnątrz butli wezwać serwis techniczny dostawcy gazu, który jest właścicielem butli.

W wypadku powstania pożaru wszyscy zobowiązani są podjąć działania w celu jego likwidacji:

zaalarmować niezwłocznie, przy użyciu wszystkich dostępnych środków osoby będące w strefie zagrożenia, wezwać straż pożarną

                                                                          TELEFON 998 LUB 112

Symbolami literowymi oznakowane są gaśnice odpowiednio do gaszenia pożarów danej grupy. Podręczny sprzęt gaśniczy należy tak dobierać, aby można nim ugasić ewentualny pożar.

Przy wymianie i podłączaniu butli napełnionej gazem należy zachować szczególną ostrożność:

PRZYŁĄCZENIE BUTLI GAZOWEJ DO URZĄDZENIA

Z butli mogą być zasilane urządzenia przystosowane tylko do zasilania propan-butanem o niskim ciśnieniu poprzez odpowiedni reduktor i elastyczny wąż. Wąż na przyłączu do urządzenia i do reduktora powinien być zamocowany przy użyciu opaski zaciskowej. Standardowo urządzenia są przygotowane do pracy z reduktorem o ciśnieniu wyjściowym 37 mbar.


 
SPRAWDZANIE SZCZELNOŚCI

Dla sporządzenia roztworu do wykrywania nieszczelności można użyć płynu do mycia naczyń. W tym celu należy w szklance rozpuścić 1 część płynu do mycia naczyń w 3 częściach wody.
Przed podłączeniem butli upewnij się czy zawory są zamknięte.
Przyłącz reduktor do butli – typowy klucz 27 (UWAGA: przeciwnie do ruchu wskazówek zegara – lewy gwint) i pokrętła na panelu urządzenia ustaw w pozycji „WYŁ”. Sprawdź czy połączenia węża są trwałe i otwórz zawór na butli. Na miejsca połączeń nałóż pędzlem spienione mydliny i obserwuj czy nie uchodzi gaz. Powiększające się bańki wskazują na uchodzenie gazu i konieczność uszczelnienia połączeń. Przed uszczelnianiem zamknąć należy gaz na butli. Jeśli po uszczelnieniu w dalszym ciągu występuje nieszczelność zasięgnij porady u dostawcy gazu.
 


REDUKTOR I WĄŻ

Elementy te dostarczane nie są wraz z butlą i muszą być dostosowane do parametru gazu w danym kraju przez dystrybutora lub dostawcę gazu. Stosować należy tylko węże certyfikowane dla gazu propan-butan. Trwałość reduktora jest oceniana na 10 lat i zaleca się, aby po tym okresie wymienić reduktor na nowy (data produkcji jest uwidoczniona na tabliczce reduktora). Stosowanie niewłaściwego węża i reduktora jest niebezpieczne. Zawsze przed uruchomieniem urządzenia sprawdzaj poprawność tych elementów.
Wąż powinien spełniać odpowiednie normy krajowe (na wężu powinien być trwały napis zawierający nazwę gazu i rok produkcji), nie powinien być dłuższy niż 1,5 m. Wąż popękany czy uszkodzony należy wymienić. Sprawdzić czy wąż nie jest zagięty i czy nie styka się z elementami urządzenia poza miejscem podłączenia. Podczas podłączania do butli nie należy węża skręcać i zginać.
Żadna część węża nie powinna stykać się z elementami urządzenia. Butlę ustawić z dowolnej strony urządzenia, w takiej odległości na jaką pozwala wąż.

BUTLA GAZOWA

Z butlą należy obchodzić się ostrożnie – nie upuszczać i nie uderzać. Gdy urządzenie nie jest używane, butlę należy odłączyć, a na króciec zaworu butlowego nakręcić kapturek zabezpieczający.
Butla powinna być przechowywana na zewnątrz w pozycji pionowej, niedostępna dla dzieci. Nie należy butli przechowywać w miejscach, gdzie temperatura może przekraczać poziom 50 st. C. Nie przechowywać butli w pobliżu płomieni, czynnych palników lub innych źródeł zapłonu.

NIE PALIĆ PAPIEROSÓW!


Pisząc w dużym uproszczeniu, wszystkie spotykane w budynkach urządzenia gazowe działają na podobnej zasadzie. Do urządzenia gazowego doprowadzamy paliwo gazowe oraz powietrze, gdzie następuje reakcja chemiczna spalania. Towarzyszy jej wydzielanie dużych ilości ciepła i światła, przy czym nas zazwyczaj interesuje ciepło, natomiast światło jest niejako produktem ubocznym, o ile nie rozważamy urządzeń gazowych służących do oświetlenia (np. latarnie gazowe). Produktem tego procesu są spaliny, które są odprowadzane z urządzenia albo bezpośrednio do pomieszczenia (kuchenka gazowa), albo na zewnątrz (kocioł, ogrzewacz). Powietrze do spalania może być pobierane z pomieszczenia – mówimy wtedy o urządzeniu z otwartą komorą spalania, lub z zewnątrz – mamy wówczas do czynienia z urządzeniem o zamkniętej komorze spalania.

Zbiorniki dostarczane naszym Klientom wyposażone są w poziomowskaz, dzięki któremu można określić orientacyjnie stopień jego napełnienia w % (poziom gazu w zbiorniku ). Ze względów bezpieczeństwa oraz prawidłowej eksploatacji zbiornika, stopień napełnienia zbiornika nie może przekroczyć 85% jego objętości. Nie przekroczenie tego maksymalnego poziomu gwarantuje firma BAŁTYKGAZ jako koncesjonowany, ogólnopolski dystrybutor gazu płynnego.

Dla wygody i komfortu naszych Klientów, firma BAŁTYKGAZ proponuje montaż w skrzynkach gazomierzowych, gazomierzy.

licznik gazu

Standardową wielkością proponowaną Klientom indywidualnym są gazomierze G 1,6 lub G2,5, które przeznaczone są do pomiaru zużycia gazuw przypadku gdy maksymalne jegozużycie, przez wszystkie zainstalowane urządzenia gazowe, nie przekracza 2,5 m3/h.

jak odczytywać licznik gazu

Zapytaj eksperta

Firma BAŁTYKGAZ Sp. z o.o. napełnia butle własne klienta (warunek aktualna legalizacja), odsprzedaje czynniki chłodnicze razem z butlą oraz wydzierżawia butle własne BAŁTYKGAZ Sp. z o.o.

Należy w tym celu przysłać e-mail lub list z aktualnym adresem zamieszkania do siedziby firmy BAŁYKGAZ. Kontakt

Zazwyczaj jest to 6-7 butli. W wyjątkowych przypadkach jest możliwość dostawy mniejszej ilości opakowań (telefon do Doradcy Handlowego Czynniki Chłodnicze.)

Do zasilania instalacji przydomowych wykorzystywana jest zawsze faza lotna gazu płynnego, dlatego tak ważna jest temperatura odparowania. Propan odparowuje w bardzo niskich temperaturach do –43°C (w przeciwieństwie do mieszanki propan-butanu, która przestaje spełniać swoje funkcje już przy 0°C – w zależności od proporcji składników). Stosowanie propanu gwarantuje bezawaryjne działanie instalacji i ciepło w domu nawet podczas największych mrozów.

Telefon do Doradcy Handlowego Czynniki Chłodnicze

Firma BAŁTYKGAZ Sp. z o.o. dowozi czynniki chłodnicze w butlach oraz kontenerach na terenie całego kraju.

Każdy zbiornik wyposażony jest we wskaźnik napełnienia zbiornika. Jest on umieszczony na zbiorniku. Jeżeli w zbiorniku znajduje się poniżej 30% gazu należy złożyć zamówienie telefonicznie pod numerem: 800 279 252.

Serwis techniczny

Serwis techniczny instalacji gazowych to całość działań mających na celu utrzymanie instalacji gazowej w sprawności technicznej. Składają się na niego:

  1. Konserwacja: okresowe przeglądy i działania serwisowe urządzeń należących do spółki (zbiorników i gazomierzy) m.in. sprawdzanie i wymiana zaworów bezpieczeństwa, pomiar ochrony katodowej zbiornika, wymiana i legalizacja gazomierzy,  kontrola szczelności czy uzupełnianie powłoki ochronnej, a także okresowe badania dla UDT
  2. Naprawy: czynności w celu przywrócenia sprawności technicznej urządzeń spółki lub instalacji Klienta w przypadku awarii m.in. usuwanie nieszczelności, wymiana uszkodzonej armatury

Działania serwisowe prowadzą upoważnieni przez Spółkę BAŁTYKGAZ pracownicy tj. pracownicy Spółki BAŁTYKGAZ, kierowcy wykonujący zlecenie dostawy gazu do zbiorników BAŁTYKGAZ oraz wybrane firmy instalacyjne, gwarantujące właściwy poziom świadczonych usług.

Zasady zgłaszania oraz rozliczania usług serwisowych/ awarii

W firmie BAŁTYKGAZ obowiązuje następująca procedura wykonywania czynności serwisowych: 

1. Po uzyskaniu zgłoszenia od Klienta, przez każdego z pracowników spółki, o wystąpieniu problemu technicznego związanego z prawidłowym funkcjonowaniem instalacji zasilania w gaz płynny, natychmiast zgłoszenie zostaje przekierowane do specjalisty ds. technicznych właściwego dla Centrum Regionalnego, pod opieką którego jest Klient. Zgłoszenia przyjmowane są w dowolnej formie za pomocą dostępnych środków komunikacji zdalnej. 

2. Specjalista ds. technicznych kontaktuje się z Klientem, a po etapie dokonania z nim podstawowych ustaleń, dotyczących charakteru awarii/usterki wymagającej interwencji pracowników spółki podejmuje decyzję o wyborze środków (osobowych i technicznych) jakich zamierza użyć do przywrócenia sprawności instalacji. 

3. Dla każdego z Centrów Regionalnych prowadzona jest osobna ewidencja zgłoszeń awarii/usterek od Klientów. 

4. Środkami techniczno-osobowymi znajdującymi się w dyspozycji specjalisty ds. technicznych są:

  -wizyta serwisanta (standardowe świadczenie serwisowe stosowane przy czynnościach serwisowych wymagających poszerzonej wiedzy technicznej związanej z budową instalacji);

  –  wizyta współpracującej ze spółką firmy instalatorskiej (stosowana, gdy instalacja znajduje się w okresie gwarancyjnym oraz przy konieczności interwencji nagłej przy jednoczesnym braku w dyspozycji specjalisty ds. technicznych opiekuna/serwisanta);

5. W miarę możliwości i precyzyjnego określenia przez zgłaszającego zakłóceń w pracy instalacji specjalista ds. technicznych dokonuje wstępnej wyceny usługi serwisowej korzystając z  cennika usług serwisowych. Specjalista ds. technicznych informuje również Klienta o konieczności zapłaty za usługę serwisową – za naprawy usterki na instalacji/przyłączu gazowym (nie zbiorniku/gazomierzu) klient może zostać obciążony, o ile nie jest objęty okresem gwarancji na wykonaną instalację.  Przy dokonywaniu wyceny brane są pod uwagę 2 zmienne:

–   odległość, jaką musi pokonać serwisant/doradca ds. obsługi klienta z Centrum Regionalnego spółki do Klienta (jest to wartość liczona zawsze od siedziby Centrum Regionalnego mimo, iż osoba odpowiedzialna za wykonanie czynności serwisowych może znajdować się w momencie otrzymania dyspozycji bliżej Klienta)

  –  stała wartość usługi z cennika usług serwisowych.  

6.  Następnie pracownik wybrany przez specjalistę ds. technicznych (serwisant) właściwy dla danego Klienta udaje się w terminie z nim ustalonym w celem wykonania czynności serwisowych instalacji gazowej.

Instalacja zbiornikowa gazu płynnego

W skład instalacji zbiornikowej gazu płynnego dla zasilania urządzeń grzewczych budynku wchodzą następujące elementy:

  • zbiornik magazynowy gazu płynnego naziemny lub podziemny wraz z osprzętem, trwale posadowiony na fundamencie;
  • przyłącze podziemne gazu płynnego od zbiornika do budynku wykonane z rur stalowych lub z tworzywa sztucznego (PEHD) lub z miedzi w osłonie z PE;
  • szafka kurka głównego na budynku, która oprócz zaworu głównego zamykającego dopływ gazu do budynku może być wyposażona w reduktor ciśnienia II stopnia i gazomierz;
  • instalacja gazu w budynku zasilająca odbiorniki gazowe, wykonana z rur stalowych lub miedzianych zgodnie z warunkami technicznymi budowy instalacji.

Wymiary zbiorników – NAZIEMNYCH

Posadowienie zbiornika naziemnego

Zbiorniki naziemne montowane są na własnych podporach mocowanych do płyty fundamentowej żelbetowej wylewanej lub prefabrykowanej posadowionej poziomo na stabilnym podłożu. Podłoże powinno być wykonane z podsypki piaskowej o grubości 20 cm. Zbiornik należy mocować do fundamentu śrubami kotwionymi w płycie fundamentowej.

Dobór zbiornika dokonywany jest przez DORADCĘ HANDLOWEGO BAŁTYKGAZ.

Wymiary zbiorników – PODZIEMNYCH

Posadowienia zbiornika podziemnego

Zbiorniki podziemne wyposażone są w podpory służące do stabilizacji zbiornika podczas transportu. Starsze konstrukcje zbiorników nie posiadają podpór transportowych, dlatego na czas transportu są specjalnie zabezpieczane. Zbiorniki podziemne   montuje   się   w   wykopie o głębokości około 1,8 m. Wymagana jest wielkość przykrycia gruntem w wysokości min. 0,5 m. Zbiornik podziemny, pomimo posiadania podpór transportowych powinien być posadowiony na podsypce piaskowej grubości min. 20 cm. W niektórych przypadkach wymagana jest płyta fundamentowa żelbetowa, do której mocowany jest zbiornik podziemny specjalnymi obejmami kotwionymi w płycie fundamentowej.

Dobór zbiornika dokonywany jest przez DORADCĘ HANDLOWEGO BAŁTYKGAZ.

Instalacja zbiornikowa

Propan, jako węglowodór, jest nietoksyczny. Spala się w całości, nie powodując skażenia środowiska. Jest gazem zarówno do ogrzewania, do produkcji ciepłej wody, a także może być jednocześnie wykorzystywany do przygotowywania posiłków w kuchni domowej. Magazynowany jest w naziemnych lub podziemnych zbiornikach, posadowionych stosunkowo blisko domu. Stamtąd przyłączem rurowym umiejscowionym pod ziemią dostarczany jest do wnętrza domu i rozprowadzany do odbiorników. W momencie doprowadzenia gazu ziemnego do budynku opalanego do tej pory gazem płynnym, przezbrojenie urządzeń grzewczych na nowy rodzaj paliwa jest czynnością tanią i mało kłopotliwą. Pewną wadą w zastosowaniu naszego paliwa jest formalne ograniczenie w instalowaniu urządzeń grzewczych: nie można instalować ich w pomieszczeniach znajdujących się poniżej poziomu gruntu.

Instalacja zbiornikowa w zależności od ilości zużywanego gazu składa się z jednego lub kilku zbiorników o odpowiedniej pojemności. Zbiorniki mają za zadanie magazynować gaz przez okres między kolejnymi jego dostawami.

Posadowienie zbiornika powinno gwarantować jego stabilność przed osiadaniem czy też przesuwaniem się. W tym celu zbiorniki naziemne oraz podziemne montuje się na specjalnie wykonanej płycie fundamentowej z betonu klasy B15 o grubości 20 cm, ułożonej na podłożu piaskowym oraz kotwiczy do tej płyty. Każdy zbiornik należy podłączyć do instalacji uziemiającej wykonanej zgodnie z obowiązującymi przepisami.

Zbiornik gazowy jako naczynie ciśnieniowe podlega odbiorowi i badaniom technicznym wykonywanym przez Urząd Dozoru Technicznego (UDT). Tylko zbiorniki dopuszczone i odebrane przez UDT mogą być eksploatowane.

Osprzęt zbiornika umożliwia jego bezpieczne napełnianie, eksploatację i opróżnianie. Ważnym elementem zbiornika jest sprężynowy zawór bezpieczeństwa, który nie dopuszcza do przekroczenia ciśnienia obliczeniowego zbiornika.

Zbiorniki na gaz płynny wykonywane są w wersji naziemnej i podziemnej. Zbiorniki podziemne zabezpieczone są przed korozją specjalną nawierzchniową warstwą ochronną umożliwiającą wieloletnie przechowywanie zbiornika w ziemi. Niektóre zbiorniki dodatkowo zabezpiecza się przed korozją stosując ochronę katodową. Zaletą zbiornika w wersji podziemnej jest jego większa zdolność odparowania gazu, a wadą wyższe koszty zainstalowania. Ze względu na ograniczone możliwości odparowania gazu ze zbiorników, szczególnie w okresie niskich temperatur, instalacje które muszą sprostać dużym zapotrzebowaniom na gaz należy wyposażyć w urządzenia wspomagające odparowanie gazu. Takimi urządzeniami są parowniki pobierające fazę ciekłą ze zbiornika i podgrzewające ją do momentu wrzenia. Powstała w ten sposób faza gazowa może być dalej zużyta, wspomagając naturalne odparowanie w zbiorniku.

W celu doprowadzenia gazu ze zbiornika magazynowego do ściany budynku niezbędne jest poprowadzenie przyłącza o odpowiedniej przepustowości wyposażonego w system reduktorów wysokiego i niskiego ciśnienia. Przyłącze gazowe wykonywane jest w postaci rury gazowej podziemnej (polietylenowej, stalowej). Część naziemna przyłącza montowana jest z rur stalowych.

Ciśnienie ustawione na reduktorze niskiego ciśnienia jest uzależnione od parametrów wymaganych przez  zastosowane urządzenie grzewcze. Dla domowych instalacji – kotła CO/CWU ciśnienie na ogół wynosi 36 mbar.

Podstawowym wymaganiem dla kotłowni jest umiejscowienie jej powyżej poziomu terenu. Umożliwia to wydostanie się gazu z ewentualnego wycieku na zewnątrz budynku przez otwór nawiewny kotłowni, który powinien być blisko posadzki. 

Po dokonaniu montażu przyłącza gazu do budynku należy wykonać próbę szczelności instalacji zgodnie z warunkami technicznymi. Próbę należy wykonać sprężonym powietrzem lub innym gazem obojętnym.

Dobór urządzeń grzewczych

Wybór mocy kotła uzależniony jest od:

  • powierzchni (kubatury) użytkowej budynku
  • strat cieplnych budynku (w jakim stopniu budynki są izolowane)
  • ilości ciepła na przygotowanie c.w.u.
  • kaloryczności wybranego paliwa
  • rodzaju instalacji i grzejników, i w związku z tym, od ilości wody w instalacji (instalacje starego typu wykonane  z rur stalowych o dużych przekrojach i z grzejnikami żeliwnymi zawierają dużo większą objętość wody niż instalacje wykonane w nowych technologiach).

Zapotrzebowanie na ciepło do c.o. 

Jeśli znane są straty cieplne domu (informacja taka znajduje się w projekcie), sprawa jest stosunkowo prosta. Dobierany jest kocioł o mocy zbliżonej do mocy wyliczonej w projekcie. Jeśli dokładne straty ciepła nie są jednak znane, można je określić szacunkowo. Przyjmuje się wtedy, że wynoszą one odpowiednio:

  • w domach wybudowanych przed 1980 r. – około 150 W/m2 (60 W/m3),
  • w domach wzniesionych w latach 1980-92 – około 100 W/m2 (40 W/m3),
  • w domach, które powstały po 1992 r. – około 70 W/m2 (30 W/m3).

Zapotrzebowanie na c.w.u.

Kupując kocioł do ogrzewania domu, zwykle oczekujemy, że będzie on zapewniał ciepłą wodę o odpowiedniej temperaturze i w potrzebnej ilości. O poziomie komfortu korzystania z ciepłej wody użytkowej decydują cztery wskaźniki:
– ilość ciepłej wody dostarczonej do punktów poboru (strumień c.w.u.),
– liczba odbiorników jednocześnie pobierających wodę,
– czas oczekiwania na ciepłą wodę,
– stabilność temperatury wody,
– liczba osób.
Im więcej osób mieszka w domu, tym częściej się zdarza, że dwie lub więcej z nich jednocześnie korzysta z ciepłej wody. Jest to określane współczynnikiem jednoczesności poboru i powinno być uwzględnione podczas doboru urządzenia podgrzewającego wodę. Ciepłą wodę chcielibyśmy mieć natychmiast po odkręceniu kranu lub w możliwie najkrótszym czasie. Czy i w jakim stopniu będzie to możliwe, w dużej mierze zależy od sposobu przygotowania ciepłej wody w kotle oraz sposobu zaprojektowania i wykonania instalacji. Aby skrócić czas oczekiwania na ciepłą wodę, w instalacjach z zasobnikami stosuje się cyrkulację (przewód, którym woda może krążyć między najdalej położonym odbiornikiem ciepłej wody, a kotłem, i dzięki temu stale być ciepła).

Bezpieczne użytkowanie Instalacji wymaga wykonania wszystkich w. w. elementów zgodnie z warunkami technicznymi, którym powinny odpowiadać budynki i instalacje gazu płynnego. Zasady wykonania wymienionych powyżej elementów instalacji regulują przepisy wykonawcze do Prawa Budowlanego. Wszystkie omówione elementy instalacji powinny być zaprojektowane przez uprawnionego projektanta i wykonane przez instalatorów z uprawnieniami.

Decydując się na korzystanie z usług firmy BAŁTYKGAZ mają Państwo to zagwarantowane.

Odległości:

Usytuowanie zbiorników powinno zapewniać bezpieczną ich eksploatację, minimalizować zagrożenie w wypadku awarii oraz umożliwiać skuteczność działania. Z tego względu lokalizację zbiorników określa projekt wykonany przez BAŁTYKGAZ oraz uzgodniony przez Rzeczoznawcę ds. Zabezpieczeń P. Pożarowych.

Dopuszczalną odległość zbiorników z gazem płynnym od budynków mieszkalnych, budynków zamieszkania zbiorowego oraz budynków użyteczności publicznej, a także między zbiornikami, określa poniższa tabela:

Strefy:

Dla urządzeń technologicznych przeznaczonych do magazynowania, przeładunku i dystrybucji gazu płynnego ustala się następujące minimalne strefy zagrożenia wybuchem (1 i 2):

1)  zbiorniki naziemne, podziemne lub przysypane o pojemności do 10 m3, strefa 2 – w promieniu 1,5 m od wszystkich króćców zbiornika;

2)  zbiorniki o pojemności powyżej 10 m3 do 110 m3:

a) dla zbiorników naziemnych, strefa 2 – 3 m od ścianki zbiornika,

b) dla zbiorników podziemnych i przysypanych, strefa 2 – w promieniu 1,5 m od króćców zbiornika.

Zasady napełniania zbiornika

 
Przeładunek gazu płynnego z autocysterny do zbiornika wykonywany jest na zasadzie przetłoczenia fazy ciekłej pompą zamontowaną na autocysternie. Ilość fazy ciekłej gazu przeładowanego do zbiornika jest mierzona na układzie pomiarowym zamontowanym na autocysternie. Ilość wydanego gazu mierzona jest w litrach. Przy wprowadzeniu gazu do zbiornika następuje jego szybkie rozprężenie i ochłodzenie. Dlatego proces napełnienia nie może być gwałtowny by nie obniżyć temperatury ścianki zbiornika poniżej wielkości dopuszczalnych. Przed rozpoczęciem napełniania należy wnętrze zbiornika wypełnić azotem, co zapobiega wytworzeniu się we wnętrzu zbiornika mieszaniny wybuchowej. Dopuszczalny maksymalny poziom napełnienia zbiornika wynosi 85%. Wielkość napełnienia zbiornika jest mierzona poziomowskazem,   który   wskazuje orientacyjne wielkości napełnienia. Dodatkowo poziom maksymalnego napełnienia zbiornika jest kontrolowany i sygnalizowany wypływem fazy ciekłej gazu przez górny otwór zaworu poboru fazy gazowej. Napełniający zbiornik (osoba uprawniona przez TDT) podczas napełniania odkręca zaworek iglicowy w zaworze poboru fazy gazowej i kontroluje wypływający gaz. Wypływ fazy ciekłej (przybierający postać mgły) jest sygnałem dla napełniającego, że zbiornik został napełniony do wielkości maksymalnej.

Podczas napełniania i po jego zakończeniu operator cysterny wykonuje kontrole szczelności zbiornika, osprzętu i instalacji rurowej. Próba szczelności jest wykonywana testerem pianowym. Wszystkie nieszczelności są usuwane przez operatora cysterny lub przez służby serwisowe. Decydując się na współpracę z firmą BAŁTYKGAZ mają Państwo gwarancję, że proces tankowania zbiornika odbędzie się w sposób bezpieczny, a dostarczony gaz będzie spełniał wymagania norm.

Wartości opałowe różnych nośników energii:  

RODZAJ PALIWAWĘGIEL KAMIENNYPELETOLEJ OPAŁOWYGAZ ZIEMNYGAZ PŁYNNY – PROPANENERGIA ELEKTRYCZNA
WARTOŚĆ OPAŁOWA24 MJ/kg16-20 MJ/kg42 MJ/kg31 MJ/m346,3 MJ/kg3,6 MJ/kWh

ŚRODKI BEZPIECZEŃSTWA ORAZ SPOSOBY POSTĘPOWANIA W PRZYPADKU WYSTĄPIENIA POWAŻNYCH AWARII NA TERENIE ZAKŁADÓW BAŁTYKGAZ Sp. z o.o. ul. Sobieskiego 5 84-230 Rumia www.baltykgaz.pl

Zbiornik, osprzęt zbiornika i instalacja rurowa powinny być szczelne. Próbę szczelności wykonuje firma instalacyjna po zakończeniu budowy instalacji. Potwierdzeniem szczelności całej instalacji zbiornikowej oraz wykonania próby szczelności jest protokół z tej próby, będący jednym z elementów dokumentacji rejestracyjnej zbiornika w Urzędzie Dozoru Technicznego. Również później, na etapie eksploatacji zbiornika, szczelność jest sprawdzana przez operatora autocysterny podczas każdego jego napełniania. Dodatkowo podczas przeglądów instalacji serwisanci oraz opiekunowie Klientów sprawdzają szczelność szczelność instalacji. Użytkownik zbiornika – Klient BAŁTYKGAZ  – jest zobowiązany, na co dzień, do właściwego jego użytkowania, w sposób zapewniający szczelność zbiornika, osprzętu i instalacji rurociągowej.

DROBNA NIESZCZELNOŚĆ INSTALACJI

Użytkownik zbiornika powinien:

  1. Zakręcić zawór poboru fazy gazowej oraz fazy płynnej (jeśli jest używana) na zbiorniku, przekręcając je zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
  2. Jak najszybciej zawiadomić serwisanta technicznego lub przedstawiciela handlowego firmy (Opiekuna Klienta) BAŁTYKGAZ. 
  3. Uzgodnić z nim dalszy tryb postępowania. 
  4. Do czasu przybycia serwisu technicznego zabezpieczyć miejsce wycieku gazu przed pożarem.

DUŻA NIESZCZELNOŚĆ INSTALACJI

Użytkownik zbiornika powinien:
 

  1. Zakręcić zawór poboru fazy gazowej oraz fazy płynnej (jeśli jest używana) na zbiorniku, przekręcając je zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
  2. Zakręcić wszystkie zawory przed odbiornikami gazu.
  3. Wyłączyć głównym wyłącznikiem prądu (jeśli jest to mozliwe) wszystkie jego odbiorniki.
  4. Opuścić pomieszczenia oraz powiadomić osoby będące w najbliższym sąsiedztwie o zaistniałej awarii.
  5. Powiadomić Straż Pożarną (tel.: 998) i wskazać lokalizację zbiornika gazu. 
  6. Zawiadomić dostawcę gazu – firmę BAŁTYKGAZ  – o zaistniałym wypadku.
  7. Jeżeli byłoby konieczne podejście pod zbiornik, to podchodzić wyłącznie z kierunkiem wiejącego wiatru.
  8. Do czasu przybycia jednostek PSP lub serwisu technicznego starać się zabezpieczyć miejsce wycieku gazu.

ZAGROŻENIE POŻAREM ZBIORNIKA

W wypadku zagrożenia pożarowego budynku lub otoczenia konieczna będzie ochrona zbiornika  przed przegrzaniem. Przegrzanie zbiornika może powodować wzrost ciśnienia w zbiorniku ponad wartości dopuszczalne.

W wypadku pożaru należy :

  1. Zakręcić zawór poboru gazy gazowej oraz fazy płynnej (jeśli jest używana) na zbiorniku, przekręcając je zgodnie z ruchem wskazówek zegara.
  2. Powiadomić Straż Pożarną (tel.: 998) i wskazać lokalizację zbiornika gazu.
  3. W miarę możliwości schładzać zbiornik gazu płynnego polewając wodą.
  4. Zawiadomić dostawcę gazu – firmę BAŁTYKGAZ – o zaistniałym wypadku.
zasady bezpieczeństwa

Brakuje odpowiedzi na Twoje pytanie?

Zadaj nam pytanie lub skontaktuj się w wygodny sposób na stronie kontakt.